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      玻璃窯用硅磚理化指標

      文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-07-09



      玻璃窯用優質硅磚具有氧化硅含量,
      熔融指數低等特性,主要用于玻璃窯的碹頂、胸墻、吊墻、小爐等上部結構以及蓄熱室碹。


      高導熱硅磚在結構形貌、晶形結構、理化指標方面有了很大的改進。高導熱硅磚的結構形貌,對高導熱硅磚與傳統硅磚的結構形貌放大20倍后進行比較發現,高導熱硅磚氣孔孔徑更加細小,分布也更加均勻。

      硅磚是以SiO2含量不小于95%的硅石為原料,加入礦化劑和結合劑,經混煉、成型、干燥、燒成等工序制得,在經過高溫后會形成鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相,方石英受熱220-240℃左右時,發生一定程度的熱膨脹,硅磚最大膨脹發生在100~300℃之間,300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉化點,其中180~270℃之間,由方石英引起的體積膨脹最大。
       
      高導熱硅磚的鱗石英含量為70%,傳統硅磚的鱗石英含量為60%,高導熱硅磚的鱗石英含量比傳統硅磚的鱗石英含量高10%,鱗石英為矛頭狀雙晶結構,非常致密,有利于熱導率的提高。高導熱硅磚在提高了熱導率后,其他性能指標與傳統焦爐硅磚一致。也就是說,高導熱硅磚全部繼承了傳統焦爐硅磚的優點,在此基礎上進一步突出了高導熱的特性。
       
      制備硅磚泥料時,配料中通常加入一定量的廢硅磚,其目的在于減少制品燒成時產生的膨脹與應力,減少裂紋的產生,提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關。對于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對于特異型的硅磚可加入30%.加入廢硅磚時應注意這樣的問題,加入量過多會降低制品的耐火度和機械強度,增加氣孔率,所以,廢磚加入量不宜過多。
       
      硅磚屬酸性耐火材料,荷重軟化溫度高達1640~1670℃,在高溫下長期使用體積比較穩定。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620~1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩定性低(水中熱交換為1~4次)以天然硅石為原料,外加適量礦化劑,以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英。在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹,這種殘余膨脹會使切縫密合,保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度,所以說硅磚的荷重軟化溫度在1620℃的情況下最高熔點會達到1750℃以上。
      主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

      玻璃窯用優質硅磚制品標準為JC/T615-1996,按磚的單重分為3個牌號:XBG-96,ZBG-96,DBG-96.   其理化指標及尺寸允許偏差如下表:

      玻璃窯用優質硅磚理化指標

       

       

      玻璃窯用優質硅磚尺寸偏差及外形要求(mm)

       

       

      *本文出自:http://www.kulshi-kayen.com/jishu/254.html 轉載請注明出處。
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