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      耐火材料在鍋爐中常見問題

      文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-07-17


      鍋爐常見問題

      一、作業中的問題
       
      1.耐磨澆注料在爐膛密相區像魚磷一樣脫落,甚至裸露針頭,最大面積105 mm×210 mm。
       
      2.U型回流閥冒口存在許多周向裂紋,最大裂紋約為5mm,U型回流閥出口與爐膛之間的回流管非金屬補償器局部燃燒,產生灰槽。
       
      3.中間旋風分離器的出口煙道頂、入口煙道澆注料和耐火磚結合部發生澆注體塌陷,分離器錐的表面部分由于膨脹而拱形,在其他部位也發現了許多耐磨耐火材料,如磨損、沖蝕、開裂、突出等。
       
      二.問題的起因和解決辦法
       
      原因一:爐內施工工藝不合理,是造成鍋爐澆注脫落事故的重要原因之一。
       
      (1)澆注料的"灰水比"在攪拌時沒有得到適當的控制。
       
      在施工過程中,在配制澆注料時,應嚴格控制灰分和水的比例。具體要求:請參閱制造商"耐磨耐火材料現場配置技術規范"。當澆注料含水量過大時,澆注料成型后孔隙率高,強度大幅度降低,特別是在低溫環境下,自然凝固時間延長。如果水量太少,材料的流動性不好,振動不密集,容易留下孔隙、洞穴等,澆注料的強度也會大大降低。
       
      (2)澆注材料的攪拌時間和振動時間控制不當。
       
      澆注時應使用振動器對澆注物進行振動。攪拌時間太短,材料混合不均勻,振動時間過長,材料易分層,細粉浮在表面,骨料沉在底部,容易導致材料強度下降和剝落。當澆注料在30 min內混合用完時,宜一次澆注到規定的厚度和高度。澆注料的施工應在5°以上的環境溫度下進行,過低的材料不易自然凝固,或出現"假凝固"現象。澆注料應連續澆筑,下一層澆注料應在第一層澆注料初固化前完成。如果施工間隙超過初始設置,應根據施工接頭的要求進行處理。
       
      (3)脫模時間控制不好。
       
      澆注料不經硬化不能脫模,因此,只有當澆注料的強度能保證其邊緣和角度不因脫模而損壞時,才能去除。承重模板:只有澆注料達到強度的70%時,才能拆除模具。為了便于脫模,所有模澆注表面在澆注前都要涂上油。
       
      (4)澆注料的養護時間控制不當。
       
      鍋爐砌筑完成后,應有足夠的自然干燥時間,使耐火材料層中的大部分水沉淀,避免大量的水不能及時排出,導致耐火材料層開裂脫落。
       
      (5)烤箱的加熱速率和溫度梯度沒有得到適當的控制。
       
      主要原因是人們對烤箱重要性的主觀認識不到位。
       
       (1)烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結晶水排除,同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。烘爐之前,爐襯材料必須要有一定的自然強度(足夠的養生期),才能進行。
       
        (2)烘爐原則“宜長不宜短,宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線進行,升溫速度要均勻平穩,要控持好恒溫時間、恒溫溫度,并保持溫度波動不大于±20℃,防止烘爐過程中升溫過快,料層中產生的水分不能及時排出,造成內存水汽壓力過高而沖破耐磨耐火層導致裂紋。此外,烘爐時溫度梯度也不能過大,以免產生巨大熱應力,使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。
       
        (3)耐磨耐火材料層的外鋼殼(如返料腿、旋風分離器錐體)排汽孔預留過少時,烘爐過程中耐火層內水氣外排受阻,耐火層因水汽只能內排造成爆裂和脫落,也是不容忽視的重要因素。
       
        原因二:結構設計不合理,耐磨澆注料質量存在問題
       
       ?、倌突鹉湍ゲ牧吓蛎浛p設計不合理
       
        由于環向、縱向膨脹縫設計數量不夠或其它原因,導致鍋爐耐磨耐火材料受熱后體積膨脹,互相擠壓,產生裂紋。
       
        (1)旋風分離器入口煙道耐磨澆注料和耐火磚連接處膨脹縫考慮澆注因素適當加寬,由5mm改為10mm,預留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形,防止縫隙直接貫穿,造成爐灰沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側有牛皮紙層耐火纖維氈,防止水泥漿直接浸入填充材料內,固化并占居膨脹填充材料的膨脹空間。環向膨脹縫設計間隔由1500mm改為1000mm。
       
        (2)分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區,澆注面由(2.5m×2.5m)改為小面積的方塊(1.5m×1.5m)一次成形砌筑,同時設置膨脹縫,膨脹縫寬度≤3mm,填充材料要求剛性強的膠合板,防止震搗時變形。鍋爐運行后,膠合板高溫燒毀,空間變成膨脹縫。
       
        (3)旋風分離器筒體沿高度方向設有磚襯支撐托板,以達到磚砌墻分層卸載的目的,通過對筒體實際耐火磚重量計算,設計一層托板達不到卸載的目的,根據現場實際情況支撐托板改為二層布置。
       
        (4)返料器立管耐磨澆注料托板由3層改為4層布置,間距縮小為2.5m,達到澆注料分層卸載。
       
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        (1)鍋爐內Y型抓釘的形狀需要改進。密實程度不夠,抓釘材質耐熱性要強。抓釘腿最佳夾角為60°~80°之間,兩釘腿頭部各煨制10mm水平段,這樣才能增強抓釘對澆注料的抓捉力。
       
        (2)鍋爐內的抓釘均焊接在布風板、排渣管、風管等金屬板上,抓釘受熱后的膨脹系數遠遠大于耐火材料的膨脹系數。如果抓釘不進行涂瀝青預處理,直接與耐火材料澆注接觸,在金屬材料與耐火材料的接觸面上勢必會形成網狀微裂紋,導致耐火材料最后開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以0.5mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度,堅決杜絕用瀝青漆代替瀝青油做抓釘涂層漆料。

      *本文出自:http://www.kulshi-kayen.com/jishu/263.html 轉載請注明出處。
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