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      高鋁質耐火磚的性質

      文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-09-21


      高鋁質耐火磚的關鍵工作內容之首是在高溫下的構造抗壓強度,這一特點一般用載荷變軟形變溫度來鑒定。近些年也測量其高溫應力松弛性來體現其高溫構造抗壓強度。實驗得出結論,載荷變軟溫度隨Al2O3。含水量的提升而提升。
       
      高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度,這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明,荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚,荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例,隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此,降低原料中雜質含量,有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。


      Al203含水量在70%下列的耐火磚,載荷變軟溫度在于莫來石晶相和高效液相間的總數占比,隨莫來石的總數提升而提升。高效液相的總數和特性對載荷變軟溫度有顯著的危害。因而,減少原材料中殘渣含水量,有益于改進載荷變軟溫度及高溫應力松弛性。
       
      針對Al203含水量為70%~90%的莫來石——耐火系耐火磚,Al203含水量增加,載荷變軟溫度的提升不明顯。它是因為高溫下莫來石結晶的一部分變軟,及其與奠來石結晶產生功效的溶液殘渣的總數稍有提升,非常是Ti02. Fe203成份隨原材料中Al203含水量提升而稍有提升,改交了高溫高效液相的總數和特性。
       
      因為夾層玻璃看中Ti02. Fe203成份的很多提升,使夾層玻璃相的總數增加,黏度降低。這就是說顯著地危害載荷變軟溫度及高溫應力松弛性提升并不大的癥結所在。只能當耐火磚銜接到基本上徹底由耐火構成,即耐火磚Al203含水量達95%左右時,高溫構造抗壓強度才有顯著地提升。
       
      高鋁耐火磚的耐熱震性價黏土磚差,這與耐火磚中的礦物質構成息息相關。I、Ⅱ等高鋁耐火磚比Ⅲ等高鋁耐火磚(差些。在生產制造中常會根據改進耐火磚的顆粒物特點或在調料中添加必須總數的生成堇青(2Mg0.2AI203.5Si0z)等別的礦物質來改進耐火磚的耐熱震性:
      高鋁耐火磚的抗渣特性隨Al203含水量的提升而提高。但它對偏堿熔渣的抗蝕工作能力小于偏堿耐火保溫材料。殘渣含水量的減少,有益于提升抗渣性。一起,提升耐火磚的相對密度:減少孔隙率,都是提升其抗渣性的合理對策。

      高鋁耐火磚又稱高鋁磚,其生產與粘士磚生產工藝類似,不同點是配粉摻高鋁熟料較多,耐火度高于粘土磚,抗酸堿侵燭性能較好,適于各種窯爐燒成帶等處使用。
        
        Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級:I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%~75%);Ⅲ等(Al2O3為48%~60%)。根據礦物組成可分為:低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(Al2O3為48%~71.8%),莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質(Al2O3為71.8%~95%),剛玉質(Al2O3為95%~100%)等耐火磚。
        
        隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加,莫來石和剛玉成分的數量也增加,玻璃相相應減少,高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于71.8%時,高鋁耐火磚中高溫穩定晶相是莫來石,且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,高溫穩定晶相是莫來石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來石減少,相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
        
        高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特級及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時,原料的組織結構均勻,雜質含量偏高,使坯體易燒結,但燒成溫度范圍較窄,易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時,組織致密,Al2O3含量低,燒成溫度較低,一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
        
        由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化:Al2O3含量低于莫來石理論組成時,高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨Al2O3含量的增加而增加,荷重軟化溫度也相應提高。
        
        高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差,850℃水冷循環3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶形轉化之故。而且Ⅰ等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
        
        在生產上,通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法,以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性,從而改善其耐熱震性。近年釆,在高鋁耐火磚的配料中加入一定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚,取得明顯的效果。
        
        高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含較的增加而提高。降低雜質含量,有利于提高抗侵蝕性。
        
        高鋁耐火磚與粘土磚的區別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能,因此比粘土磚具有較長的使用壽命,成為目前建材工業應用較廣泛的耐火磚之一。
        
        特種高鋁磚是新型的化學結合高鋁耐火磚,它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差、常溫耐壓強度較低的弱點,具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學侵蝕及強度高的各種優點,而且易掛窯皮,是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚使用的耐火泥、調配方法與粘土磚基本相同,亦可使用高強耐火泥。

      高鋁耐火磚比黏土磚具備較高的傳熱性,這同高鋁耐火磚中夾層玻璃相降低及莫來石結晶或耐火結晶的提升相關。
       
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