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      莫來石耐火磚生產廠家工藝

      文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-09-21


      莫來石耐火磚有什么生產工藝配方和成型技術是怎么樣的?
       
      莫來石磚是高鋁質的一種,是以莫來石為主晶相的硅鋁系耐火制品,一般氧化鋁含量在60%-75%之間。根據制作工藝分為燒結莫來石磚和電熔莫來石磚。
       
      一、莫來石磚性能
       
      1、耐火度高,荷重軟化溫度高。
       
      2、高溫蠕變率低。
       
      3、抗熱震性能好。
       
      4、耐酸性熔渣侵蝕。
       
      二、莫來石磚應用范圍
       
      莫來石磚常用于1200℃以上高溫煉鐵熱風爐,魚雷罐車受鐵水沖擊部位、渣線,煉鋼電弧爐的爐頂,陶瓷工業窯爐,玻璃熔窯的蓄熱室拱、上部結構,水泥、回轉窯內襯等。

      1、低蠕變莫來石磚
       
      以合成莫來石熟料、特級高鋁礬土熟料為原料,另外加入部分高純石英及添加劑,可制造低蠕變莫來石磚。

      原料經破碎至粒度3mm后,經除鐵、篩分后備用。物料配方如下:莫來石顆粒34%,磯土熟料20%,石英6%,共磨粉40%。物料在混碾機中進行混練。先加入顆粒料,干混1min后加入結合劑混合3min,再加入細粉??偦炀殨r間為10?12min。泥料混練后經24h困料,泥料水分以5?7%為宜。泥料粒度組成如下:>3mm,5%;3?1mm,35~40%;1?0.5mm,5?10%;0.5?0.1mm,6?10%;0.1mm,>40%。3mm,5%;3?1mm,35~40%;1?0.5mm,5?10%;0.5?0.1mm,6?10%;0.1mm,>40%。成型在300t摩擦壓磚機上進行。坯體的體積密度應控制在2.70g/cm3以上。坯體在50?110℃下干燥,干燥時間16h。干燥后坯體殘余水分應小于0.5%。制品的*高燒成溫度為1600℃,保溫16h。制品的物理指標如下:顯氣孔率19?21%;體積密度2.55?2.60g/cm3;耐壓強度69?116MPa;1450&deg;C,50h壓蠕變率0.12%。
       
      2、低蠕變燒結莫來石磚
       
      以紅柱石作骨料,硅線石作中間顆粒,硅線石粉、礬土粉、工業氧化鋁粉、粘土粉的共同細磨粉作基質料可制作燒結莫來石磚。其原料配比如下:骨料:中間顆粒:細粉=50:12:38。配料中加入復合結合劑,用260t摩擦壓磚機成型。坯體經烘干至殘余水分小于1%,裝入倒焰窯中進行燒成。燒成溫度為1490℃,保溫19h,制品的氣孔率可達17.15%,體積密度2.53g/cm3,常溫耐壓強度136.5MPa,荷重軟化溫度1627℃。1450℃,50h蠕變率可達0.87%。如果燒成溫度為1450℃,保溫時間延長至26h,也可以達到燒結的目的。但是,物理性能指標比1490℃燒成的制品指標低一些。例如1450℃,50h蠕變率為0.98%。
       
      3、燒結莫來石磚
       
      燒結莫來石磚的燒結溫度通常在1600℃以上。這樣高的燒結溫度使燒結莫來石磚難于大規模生產。利用活性SiO?的活性,配料中加入適量的活性SiO?,可使燒結莫來石磚在1550℃燒結。將電溶莫來石制成4mm的顆粒,電熔剛玉制成0.088mm的細粉,活性SiO2的細度00076mm。物料的配比如下:電熔莫來石顆粒料60%,電熔剛玉細粉36%,活性SiO?細粉4%。配料經混練后在摩擦壓磚機上成型。坯體經110℃烘干24h后,于1550℃下燒成。這種燒結莫來石磚的物理指標如下:顯氣孔率20.88%,體積密度2.61g/cm?,常溫耐壓強度84.4MPa,1550℃,50h高溫蠕變率0.796%。
       
      4、莫來石剛玉磚

      以人工合成莫來石和電熔白剛玉為原料,以蘇州土為結合劑,可以制造電爐頂用莫來石剛玉磚。將人工合成莫來石破碎至4mm作骨料,電熔白剛玉磨至0.074mm作細粉,烘干后的蘇州土經振動磨磨細至0.5mm作結合劑。配料比例范圍如下:合成莫來石55?65%,電熔白剛玉25?30%,蘇州土8?10%。配合料用濕碾機混合?;炀殨r先加顆粒料,混練1?2min,然后加入結合劑混練2?3min,*后加入細粉混練3?5min,總混練時間10min左右。其顆粒組成如下:>2mm17.9?20.2%,2?1mm14.3%?18.7%,1?0.5mm3.9?5.8%,0.5?0.1mm13.1?15.9%,0.1mm 42.3?44.7%,水分4.6?5.4%2mm17.9?20.2%,2?1mm14.3%?18.7%,1?0.5mm3.9?5.8%,0.5?0.1mm13.1?15.9%,0.1mm 42.3?44.7%,水分4.6?5.4%。
       
      坯體用300t摩擦壓磚機成型,坯體密度為2.70g/cm3。坯體在隧道干燥器內進行干燥。入口溫度40?50℃,*高干燥溫度130℃,干燥時間48h,坯體水分不大于1.5%。制品在隧道窯內燒成,燒成溫度為1550℃,保溫時間10h。制品的理化指標如下:Al?O? 73.06%,SiO? 24.10%,顯氣孔率19.9%,體積密度2.55g/cm3,常溫耐壓強度81.7MPa,1550℃,3h重燒線變化率-0.11%,荷重軟化開始溫度1710℃。

      5、莫來石-硅線石磚
       
        以鄭州正耐為骨料,以硅線石、高鋁礬土、結合粘土為細粉,以亞硫酸紙漿廢液為結合劑,可以制造莫來石一硅線石質陶瓷窯具。其原料配比如下:3mm的焦寶石熟料顆粒55%,硅線石、高鋁礬土熟料、結合粘土共磨細粉(0.088mm)45%(其中:硅線石10%,高鋁礬土22%,粘土13%)。外加水3%,亞硫酸紙漿廢液(密度為1.2g/cm3)1%。泥料粒度組成(%):>5mm,3;5?2mm,25;2?0.5mm,24;0.5?0.088mm,9.5;0.088mm,38.5;水分9.0。泥料混練的加料順序:顆粒料、結合劑和水、混合細粉?;炀殨r間10min。坯體經干燥后在倒焰窯中于1370℃下燒成。5mm,3;5?2mm,25;2?0.5mm,24;0.5?0.088mm,9.5;0.088mm,38.5;水分9.0。泥料混練的加料順序:顆粒料、結合劑和水、混合細粉?;炀殨r間10min。坯體經干燥后在倒焰窯中于1370℃下燒成。
       
      制品的理化指標如下:Al?O? 51.9%,SiO? 43.9%,顯氣孔率23%,體積密度2.27g/cm?,耐壓強度38.2MPa,荷重軟化溫度1520℃,熱震穩定性(1100℃,水冷)>20次。莫來石-硅線石制品在陶瓷推板窯中作推板磚,使用25次左右不變形,無磨損。
       
      6、硅線石磚
       
      以合成莫來石、高鋁磯土熟料、焦寶石熟料為骨料,以雞西硅線石為基質,采用生產粘土磚的工藝設備,可以制造硅線石磚。原料的配比如下:硅線石45?50%,莫來石+焦寶石+Ⅱ等高鋁礬土35?50%,Ⅰ等高鋁磯土5?10%,粘土5?10%。以上原料按配料比例進行稱量并在混碾機中進行混練。先加入顆粒料,再加入結合劑,混勻后加入細粉,混練10min,泥料水分控制在3?3.5%。
       
      硅線石磚用300t以上的摩擦壓磚機成型,坯體密度控制在2.53g/cm?以上。成型后的坯體在隧道干燥窯中進行干燥。干燥窯進口溫度40?50℃,出口溫度150?200烘干8?10h,殘余水分不大于0.5%。硅線石磚的燒成溫度為1350?1400℃,保溫8?10h。硅線石磚的主要理化指標如下:Al?O? 61.45%;SiO?35.15%;顯氣孔率15.3%;體積密度2.58g/cm?;常溫耐壓強度123.4MPa;1500℃,2h重燒線變化+0.17%;1450℃,50h蠕變率0.72%;抗熱震性(1100℃?水冷)大于15次。
       
      7、硅線石旋轉管

      旋轉管是玻璃管拉管機的主要工作部件。其工作條件苛刻,不僅要經受1150℃的玻璃液的侵蝕、沖刷,而且還要求在自轉中進行工作。因此,要求制品具有較強的耐玻璃液侵蝕性。以山東特級焦寶石為骨料,以雞西硅線石和紫木節粘土為細粉可以制造硅線石質旋轉管。其配料比如下:焦寶石60?65%,硅線石20?30%,粘土5?10%,外加亞硫酸紙漿廢液1.5%,水4%。泥料在濕碾機中進行混練,加料順序為:焦寶石、水、亞硫酸紙漿廢液、粘土、硅線石?;炀殨r間10min。泥料粒度(%):〉0.84mm13?18,0.84?0.50mm15?20,0.50?0.08mm20?25,0.08mm40,水分6。

      采用風錘搗打成型,風錘工作風壓0.39?0.49MPa。坯體經干燥后,殘余水分1%。制品在倒焰窯內燒成,*高燒成溫度1370℃,保溫時間48h。制品的理化指標如下:Al2O349%,SiO247%,顯氣孔率15.7%,荷重軟化溫度1550℃,常溫耐壓強度149.7MPa。制品經磨光后可投入使用。
       
      8、硅線石質料碗
       
      料碗是玻璃熔窯澄清池下部用來生產瓶罐玻璃器皿的玻璃液流出口的主要工作部件。用硅線石精礦和粘土作原料可制造硅線石質料碗。原料配比如下:硅線石精礦3?0.5mm 30?40%,0.5?0.088mm 20?30%,0.088mm 20?30%;粘土 8?12%,外加亞硫酸紙漿廢液3%?;炝显诨炷霗C中進行。按泥料配比先加入顆粒料干混1min后,加入結合劑混練3min,再加入細粉混練4?6min,泥料水分控制在3?3.5%。坯體在14.7MPa的壓力下成型,在40?60℃的溫度下干燥3?4d,在1450℃燒成。制品的主要物理指標如下:顯氣孔率22.5%,體積密度2.07g/cm?,常溫耐壓強度83MPa,荷重軟化溫度1320℃,熱震穩定性(1100℃,水冷)18次。
       
      9、硅線石球
       
      以高鋁礬土熟料、雞西硅線石精礦為原料,軟質粘土和亞硫酸紙漿干粉為結合劑可制造高爐熱風爐用硅線石質填充球。原料配比如下:高鋁礬土熟料顆粒,0.9?0.5mm 55%;高鋁礬土熟料細粉,0.074mm 15%;硅線石細粉,0.045mm 20%;結合粘土細粉,0.074mm 10%;外加紙漿干粉,0.28mm 5%。
       
      將硅線石細粉、高鋁礬土熟料細粉、粘土細粉按配比于振動磨中共磨10?15min備用?;炀氃跐衲霗C中進行。先加入高鋁磯土熟料,再加入適量水,混練2?3min后再加入紙漿干粉,混練1min后加入混合細粉,共混練7?10min,水分控制在5?17%。成型后的坯體在60?80℃的溫度下干燥8?10h,使殘余水分2%。制品的燒成溫度為1500℃,保溫10?12h。制品的主要物理指標:顯氣孔率25.41%,體積密度2.45g/cm?,常溫耐壓強度54MPa,荷重軟化溫度1450℃,熱震穩定性1100℃水冷)>30次。

      10、紅柱石磚

      以紅柱石為骨料,以高鋁礬土熟料、硅線石和粘土細粉為基質,可制造魚雷鐵水罐用的紅柱石磚。將紅柱石經破碎、分級后備用。將高鋁礬土熟料和粘土在振動球磨機中混合磨細備用。其原料配比如下:紅柱石50?55%,硅線石15?25%,高鋁礬土15?20%,粘土5?10%。用輪碾機進行混練,混練時先加入大顆粒、中顆粒,干混2?3min,然后加入結合劑、共磨粉,總混練時間15min。

      泥料的顆粒組成為:3?2mm 25%,2?1mm 15%,1?0.5mm 6.5%,0.5?0.088mm 10.5%,0.088mm 43%。泥料經25h困料后用630t摩擦壓磚機成型,磚坯密度2.65?2.75g/cm?。制品經干燥后在隧道窯中燒成,*高燒成溫度1350℃,保溫8h。制品的主要物理指標:體積密度2.48g/cm?,顯氣孔率13.7%,常溫耐壓強度110.8MPa,荷重軟化溫度1560℃,蠕變率(1350℃,50h)15%,重燒線變化(1450℃,2h)0.07%,熱震穩定性(1100℃水冷)>30次。
       
      11、硅線石一碳化硅棚板磚
       
      以碳化硅砂為骨料,以硅線石和粘土為基質,以亞硫酸紙漿廢液為結合劑,可以制造硅線石一碳化硅棚板磚,其配方如下:碳化硅(一級)50?65%,硅線石15?35%,粘土10?15%。泥料粒度組成如下:3?2mm12?20%,2?1mm15?24%,1?0.5mm10?12%,0.5~0.088mm20?25%,0.088mm30?35%。泥料在混碾機中進行混練,加料順序:先加碳化硅顆粒,再加亞硫酸紙漿廢液,混合均勻后再加混好的細粉。繼續混練10min可出料,泥料水分應控制在3?4%。
       
      成型是在500t液壓機上進行,坯體密度不低于2.65g/cm?。坯體經40℃干燥3d,殘余水分應小于1%。燒成可在倒焰窯內進行,燒成溫度1430℃,保溫時間8?16h,總燒成時間90h。硅線石-碳化硅棚板磚物理指標如下:顯氣孔率21%,體積密度2.30?2.35g/cm?,耐壓強度>35.2MPa,荷重軟化溫度>1520℃,熱震穩定性(1100℃,水冷)>8次。35.2MPa,荷重軟化溫度>1520℃,熱震穩定性(1100℃,水冷)>8次。1520℃,熱震穩定性(1100℃,水冷)>8次。該制品可用作燒成溫度為1370℃的陶瓷隧道窯棚板磚。該制品導熱性、熱震穩定性好,耐氧化,生產工藝簡單,成本低,可代替高鋁質棚板磚。
       
      莫來石保溫磚-莫來石吊掛磚-莫來石錨固磚產品用途:

      莫來石吊頂磚,白度高,氣孔排列均勻,抗折耐壓強度高,可直接用于各工業窯爐的內襯吊頂。
       
      莫來石保溫磚-莫來石吊掛磚-莫來石錨固磚適用范圍:
      應用于各種工業窯爐,如罩式爐、加熱爐、裂解爐、熱處理爐、梭式窯、隧道窯、輥道窯、搪瓷窯、陶瓷窯的吊頂和墻體以及隔熱內襯材料。
       
      莫來石保溫磚-莫來石吊掛磚-莫來石錨固磚建材行業大型輥道窯爐,日用陶瓷行業大型隧道窯爐、梭式窯爐、推板窯爐,大型紅磚生產線隧道窯,耐火材料隧道窯,梭式窯爐等。
       
      莫來石保溫磚-莫來石吊掛磚-莫來石錨固磚產品特性:
      1.低導熱率,具有很好的隔熱保溫效果。
       
      2.低熱熔,低導熱率,莫來石系列輕質隔熱磚蓄積很少的熱能,在間歇操作中節能效果顯著;
       
      3.雜質含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量,耐火度高;較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能;
       
      4.熱態耐壓強度高;
       
      5.外觀尺寸精確,加快砌筑速度,減少耐火泥使用量,保證了砌體的強度和穩定性,從而延長襯里的壽命;

      三、莫來石耐火磚理化指標:


      項目

      RM-35

      RM-30

      RM-25

      Al2O3,% ≥

      70

      65

      60

      Fe2O3,% ≤

      0.8

      1.2

      1.5

      TiO2,% ≤

      0.5

      0.6

      -

      K2O+Na2O,% ≤

      0.5

      0.6

      0.6

      顯氣孔率,% ≤

      19

      19

      19

      體積密度,g/cm

      2.65

      2.6

      2.5

      常溫耐壓強度,Mpa ≥

      75

      70

      60

      重燒線變化率,(1500℃X3h)%

      -0.3

      -0.3

      -0.3

      0.2Mpa荷重軟化溫度,℃

      1650

      1600

      1550

      熱震穩定性,次

      35

      30

      25

      線膨脹率,(20-1000℃)%

      0.8

      0.7

      0.7

      蠕變率,%

      溫度條件℃

      1450

      1400

      1350

      0-50h

      0.6

      0.6

      0.6

      20-50h

      0.2

      0.2

      0.2

      用途

      熱風管道


      四、莫來石磚制作方法
       
      1、燒結莫來石磚以燒結莫來石為顆粒料,細粉為合成莫來石,加入少量黏土或生礬土作結合劑,經成型、燒成而制成。燒結莫來石磚用料配比:燒結莫來石5-40%、硅線石5?30%、紅柱石5?30%、板狀剛玉5?30%、韌性添加物4? 15%和結合粘土 3?10%制成。
       
      2、電熔莫來石磚以高礬土或工業氧化鋁、硅石或耐火粘土進行配料,在電弧爐內熔融,再注澆成型及退火制成。
       
      五、影響莫來石耐火磚的性質及結構因素
       
      1、莫來石磚原料Al2O3和SiO2的比例。
       
      2、原料中雜質的種類及含量。
       
      3、莫來石原料的粒度、燒成溫度及保溫時間。
       
      六、莫來石磚使用注意事項
       
      1、高溫環境下禁止與堿性物質接觸。
       
      2、不宜在高水蒸氣含量的環境下使用。 

      *本文出自:http://www.kulshi-kayen.com/jishu/384.html 轉載請注明出處。
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