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      不同系列耐火磚分類

      文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-08-29


      1、硅鋁系耐火磚,據了解,其要以AL2O3—SiO2二元化系統軟件相圖為基礎基礎理論,包括下列幾類。

      (一)硅磚,就是指含SiO293%左右的耐火磚,是酸堿性耐火磚的關鍵種類。它適用于砌墻交流,也用以各種各樣夾層玻璃、瓷器、碳素廠煅燒爐、耐火磚的隔熱窯爐的拱頂和別的載重位置,在熱風爐的高溫載重位置也用,可是不適合在600℃下列且溫度起伏大的隔熱機器設備中應用。

      (二)粘土磚,粘土磚關鍵由莫來石(25%~50%)、夾層玻璃相(25%~60%)和方方解石及方解石(達到30%)所構成。一般以硬塑黏土為原材料,事先鍛燒成熟期料,隨后配上軟塑黏土,以半干法或可塑法成形,溫度在1300~1400 C燒制粘土磚工藝品。還可以加小量的硅酸鈉、混凝土等融合劑做成沒燒工藝品和不定型原材料。這是煉鐵高爐、熱風爐、熱風爐、驅動力加熱爐、石灰窯、機械、瓷器和耐火磚燒制窯中常見的耐火磚。

      (三)高鋁耐火磚,高鋁耐火磚的礦物質構成為剛玉、莫來石和夾層玻璃相,其含水量在于AL2O3/ SiO2比及其殘渣的類型和總數,可按AL2O3含水量開展耐火磚的級別劃分。原材料為高鋁礬土和硅線石類純天然鐵礦石,也是摻入電熔剛玉、煅燒氧化鐵、生成莫來石的,及其用氧化鐵與黏土按不一樣占比鍛燒的水泥熟料。它要用燒結法生產制造。但商品也有溶煉磚、熔粒磚、不燒磚和不定型耐火磚。高鋁耐火磚普遍用以鋼鐵產業、稀有金屬工業生產和別的工業生產。

      (四)剛玉耐火磚,剛玉磚就是指AL2O3含水量不低于90%,以剛玉為關鍵物相的的這種耐火磚,可分成煅燒型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

      2、堿性系列產品耐火磚。堿性耐火磚就是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為關鍵成份的防火材料工藝品,關鍵種類有下列幾類。

      (一)鎂質耐火磚,就是指以鎂石作原材料,以方鎂石主導晶相,MgO含水量在80%~85%左右的耐火磚。其商品分成冶金工業鎂砂和鎂質工藝品兩類。依有機化學構成及主要用途的不一樣,有喬治砂、一般冶金工業鎂砂、一般鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚以及他種類等。鎂質耐火磚是堿性耐火磚中最關鍵的工藝品,耐火度高,對堿性渣和鐵渣有非常好的抵抗性,是這種關鍵的高級耐火磚。適用于風爐、co2轉爐、加熱爐及稀有金屬冶煉等。

      (二)石灰石磚,要以石灰石做為關鍵原材料生產制造的這種堿性耐火磚。普遍用以堿性轉爐,還可作為一些爐外精練包的里襯。

      (三)鎂橄欖石耐火磚,要以鎂橄欖石2MgO·SiO2做為關鍵構成的這種耐火磚。適用于風爐儲熱室方格磚、鑄錠用磚、熱風爐爐底及其在煉銅爐中也是不錯的應用實際效果。

      3、含碳耐火磚。含有的碳耐火磚就是指由碳或碳的化學物質做成的,以含不一樣形狀的碳為關鍵成份的耐火磚工藝品,關鍵分成下列幾類。

      (一)碳磚,要以碳質原材料為關鍵原材料,添加的適當融合劑做成的耐熱中性化耐火磚工藝品。碳磚被運用于砌墻煉鐵高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下邊??商嵘裏掕F高爐的持續工作 時間,增加使用期。除此之外,碳磚還普遍用以電化工、化工、原油化工、電鍍工藝制造行業、有色金屬工業電爐(或機器設備的里襯) 、酸液、堿液槽襯和管道,及其冶煉稀有金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。

      (二)高純石墨質防火材料工藝品,要以純天然高純石墨為原材料,以黏土作融合劑制取的耐火保溫材料。這種工藝品有高純石墨黏土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼件用塞頭磚、水部位磚及盛鋼桶襯磚等。在其中生產制造數最多、運用較廣的是煉鐵和冶煉稀有金屬的高純石墨黏土坩堝。

      (三)碳化硅防火材料工藝品,要以碳化硅(SiC)為原材料生產制造的高級耐火保溫材料。其耐磨性能和耐蝕性好,高溫抗壓強度大,導熱系數高,熱膨脹系數小,耐熱震性強。在鋼材冶煉廠層面,它可用以盛鋼桶里襯、水部位、塞頭、煉鐵高爐爐底和爐腹、出鐵槽、轉爐和加熱爐出鋼口、熱風爐沒有水冷導軌等層面。在稀有金屬(鋅、銅、鋁等)冶煉廠中,很多用以蒸餾器、精餾塔拖盤、電解槽腋角、熔化金屬材料管路、吸送泵和冶煉金屬材料坩堝等。在鋁硅酸鹽工業生產中,它很多作為各種各樣窯爐的棚板和隔焰原材料,如馬弗爐里襯和匣缽等。在化工中,多用以燃氣超聲波發生器、有機化學廢棄物煅燒爐、原油氣化器和煙氣脫硫爐等層面。除此之外,在空間技術上可作為火箭彈噴嘴和高溫天然氣透平葉子等。

      4、含鋯耐火磚。歸屬于這種屬酸堿性原材料,要以純天然鋯英石砂(ZrSiO2)為原材料制取的工藝品。鋯質耐火磚有別于硅鋁系耐火磚和含有的碳系列產品耐火磚,其抗渣性強,熱變形率較小,導熱系數隨溫度的上升而減少,載荷變軟溫度高,耐磨損抗壓強度大,耐熱震性強,已經變成每個工業生產行業中的關鍵原材料。隨之鋼鐵工業中軋鋼和真空泵減壓蒸餾技術性的發展趨勢,鋯英石耐火磚的運用愈來愈普遍,關鍵有下列幾類歸類。

      (一)鋯英石磚,在煉鐵全過程中,選用出鋼減壓蒸餾法,而鋯英石制耐火保溫材料對熔渣,鋼水的耐黏附性和耐熱震性優良,且適合在緩解壓力下工作中,它在鋼鐵工業中普遍用以砌墻減壓蒸餾用盛鋼桶里襯,也作為不銹鋼板盛鋼桶里襯,軋鋼盛鋼桶里襯、鑄口磚、塞頭磚、袖磚及其高溫中頻感應電爐爐襯等。鋯英石制耐火磚對酸堿性渣和夾層玻璃具備高的抵抗性,因此還普遍用以冶煉最開朗夾層玻璃的夾層玻璃窯的比較嚴重毀壞位置。鋯英石制耐火保溫材料還具備不以金屬材料鋁、鋁的化合物以及熔渣侵透的特性,因此在煉鋁的爐底上也得到了優良的實際效果。

      (二)AZS電熔磚,也稱之為電熔鋯剛玉磚,隨之夾層玻璃工業生產的發展趨勢,AZS電熔磚已變成玻璃窯爐的重點部位務必的耐火保溫材料。它抵御夾層玻璃液的黏附性較強。

      (三)AZS再煅燒電熔磚,適用于砌墻夾層玻璃池窯的底、墻和儲熱方格磚等隔熱機器設備。

      (四)鋯莫來石電熔磚,這種磚的特性是分子結構高密度,載荷變軟溫度高,耐熱震性強,常溫下及高溫下沖擊韌性高,耐磨性能好,導熱系數好,且有優質的抵御熔渣腐蝕的工作能力。這種工藝品的主要用途范圍廣,用以冶金工業熱風爐、均熱爐、電石爐的進料口,夾層玻璃熔窯窯壁等,應用實際效果非常好。

      5、隔熱保溫耐火磚。就是指孔隙率高、容積相對密度低、導熱系數低的耐火保溫材料。隔熱保溫耐火保溫材料別稱輕質混凝土耐火保溫材料。它包含下列幾類歸類。

      (一)高鋁隔熱保溫輕質混凝土耐火磚。要以鋁礬土為關鍵AL2O3含水量不低于48%的隔熱保溫輕質混凝土耐火磚。其生產工藝流程選用泡沫塑料法,也可選用燒盡添加物法。高鋁制隔熱保溫輕質混凝土耐火磚可用以砌墻隔熱板和無明顯高溫熔化原材料腐蝕及侵蝕功效的位置。立即與火苗觸碰時,通常的高鋁制隔熱保溫耐火磚的表層觸碰溫度不可高過1350℃。莫來石質隔熱保溫耐火磚可立即觸碰火苗,具備耐熱,抗壓強度高,環保節能成效顯著等特性。適用熱裂解爐、熱風爐、瓷器輥道窯、食品柜子窯及各種各樣電阻爐的里襯。

      (二)黏土質隔熱保溫輕質混凝土耐火磚,要以耐火粘土為關鍵原材料做成的AL2O3含水量為30%~48%的隔熱保溫耐火磚。其生產工藝流程選用燒盡加角色法和泡沫塑料法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土水泥熟料作原材料,摻入融合劑和鋸木屑,經調料、混和、成形、干躁、燒制,制取容積相對密度為0. 3~1. 5g/cm3的商品。黏土質隔熱磚的生產量占隔熱保溫耐火磚總產值的一大半左右。
      中國標準(GB 3994—1983)將黏土質隔熱磚按容積相對密度分成NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10種鋼號。

      (三)涂料隔熱保溫輕質混凝土耐火磚,要以涂料為關鍵原材料做成的隔熱保溫防火材料工藝品。它關鍵用在900℃下列的隔熱板。
      中國標準(GB 3996—1983)將涂料隔熱保溫工藝品按容積相對密度分成GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.46種鋼號。

      (四)漂珠磚,是以漂珠為主要原料制成的隔熱耐火制品。漂珠是從熱電廠粉煤灰中浮選出的硅酸鋁質玻璃空心珠體。它體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高溫、隔熱性能好。利用漂珠這些優良特性,可制造出保溫性能優異的輕質隔熱耐火材料。生產漂珠磚可采用半干法成型。
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