<strong id="4pmns"></strong>

<nav id="4pmns"><big id="4pmns"></big></nav>
    1. <th id="4pmns"></th>
      <em id="4pmns"></em><th id="4pmns"><pre id="4pmns"><rt id="4pmns"></rt></pre></th><em id="4pmns"></em>
      <rp id="4pmns"></rp>

      <tbody id="4pmns"></tbody>
    2. <legend id="4pmns"><pre id="4pmns"></pre></legend>
    3. <em id="4pmns"></em>

      <tbody id="4pmns"><pre id="4pmns"></pre></tbody><rp id="4pmns"><ruby id="4pmns"></ruby></rp>

      歡迎光臨鄭州正耐實業有限公司!鄭州正耐實業是專業的耐火磚、澆注料生產廠家。

      耐火磚廠家
      各種型號耐火磚、高鋁磚一站式生產廠家

      高鋁磚耐火磚、窯爐施工、耐火材料生產、銷售、施工

      廠家服務熱線:

      15238684588

      熱門搜索: 高鋁磚 粘土耐火磚廠家 粘土磚

      硅磚

      您的位置:
      焦爐硅磚

      焦爐硅磚

      焦爐硅磚要由 鱗石英 、 方石英 以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性 耐火材料。 1、二氧化硅含量93%以上。 真密度 2.38g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開

      咨詢熱線:15238684588

      • 產品介紹
      • 相關文獻


        焦爐硅磚要由
        鱗石、英方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性 耐火材料。

        1、二氧化硅含量93%以上。真密度2.38g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620~1670℃。在高溫下長期使用不變形。600℃以上一般無晶型轉化。較小的溫度 膨脹系數。較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉變較多,體積變化較大,耐熱震性變差。以天然 硅石為原料,外加適量 礦化劑,以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成。
        2、主要用于煉 焦爐的炭化室和 燃燒室的隔墻、煉鋼 平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等 窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于 熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
        3、硅磚的材料是以石英巖為原料,加入少量礦化劑。在高溫下燒成的,其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質等復相組織,其AiO2含量在93%以上。燒成較好的硅磚中,鱗石英的含量最高,占50%~80%;方石英次之,只占10%~30%;而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。
        4、硅磚的材料是以石英巖為原料,加入少量礦化劑,在高溫下燒成的,其礦物組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質等復相組織,其SiO2,含量在93%以上。
        5、硅磚屬于酸性耐火材料,對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強,但受到堿性渣強烈侵蝕時,易被Al2O3等氧化物作用而破壞,對iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
        6、荷重的最大缺點是熱震穩定性低、耐火度不高,一般在1690-1730℃之間,這使其應用范圍受到了一定的局限。
        硅磚 - 物理性能
        1、酸堿抗性
         硅磚屬于酸性耐火材料,對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強,但受到堿性渣強烈侵蝕時,易被AI2O3等氧化物作用而破壞,對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
        2、膨脹性
        硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大,沒有殘余收縮,在烘爐過程中,硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過程中,硅磚最大膨脹發生在100~300℃之間,300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉化點,其中180~270℃之間,由方石英引起的體積膨脹最大。
        3、荷重變形溫度
        荷重變形溫度較高是硅磚的優點,接近鱗石英、方石英的熔點,約在1640~1680℃之間。
        4、熱穩定性
        硅磚的最大缺點是熱震穩定性低、耐火度不高,一般在1690~1730℃之間,這使其應用范圍受到了一定的局限。決定硅磚熱穩定性好壞的關鍵是密度,密度的大小是確定其石英轉化的重要標志之一。硅磚的密度越小,其石灰轉化越完全,在烘爐過程中產生的殘余膨脹也就越小。
        5、硅磚 - 注意事項
        1、當工作溫度低于600~700℃時,硅磚的體積變化較大,抗急冷急熱的性能較差,熱穩定性也不好。若焦爐長期在這種溫度下工作,砌體就很容易破裂破損。
        2、性能焦爐硅磚物理性能:
        (1)荷重軟化溫度高。焦爐硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負荷,并可長期使用不變形;
        (2)熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導加熱而煉成,所以砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。在焦爐燃燒室的溫度范圍內,硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導率高。而致密焦爐硅磚比普通的焦爐硅磚熱導率可提高10%~20%;
        (3)高溫時有良好的抗熱震性。由于焦爐周期性的裝煤、出焦,引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動范圍內不會引起硅磚的嚴重裂紋和剝落,因為在600℃以上,焦爐硅磚有良好的抗熱震性;
        (4)高溫體積穩定。晶型轉化良好的硅磚中,殘存石英不大于1%,加熱時的膨脹集中在600C以前,之后膨脹顯著趨緩。在焦爐正常操作時,溫度不降至600℃以下,砌體的變化也不會大,可長時期保持砌體的穩定和嚴密性。

        型號 BG-94 BG-95 BG-96A BG-96B
        化學指標Chemical composition% SiO2 ≥94 ≥95 ≥96 ≥96
        Fe2O3 ≤1.5 ≤1.5 ≤0.8 ≤0.7
        Al2O3+TiO2+R2O   ≤1.0 ≤0.5 ≤0.7
        耐火溫度Refractoriness ℃ 1710 1710 1710 1710
        顯氣孔率Apparent Porosity% ≤22 ≤21 ≤21 ≤21
        體積密度Bulk Density g/cm3 ≥1.8 ≥1.8 ≥1.87 ≥1.8
        密度True Density, g/cm3 ≤2.38 ≤2.38 ≤2.34 ≤2.34
        抗壓強度Cold Crushing Strength Mpa ≥24.5 ≥29.4 ≥35 ≥35
        荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃ ≥1630 ≥1650 ≥1680 ≥1680
        永久線變化Permanent Linear Change On Reheating
        (%)1500℃X2h
        0~+0.3 0~+0.3 0~+0.3 0~+0.3
        20-1000℃ 熱膨脹系數Thermal Expansion 10-6/℃ 1.25 1.25 1.25 1.25
        導熱系數Thermal Conductivity (W/MK) 1000℃ 1.74 1.74 1.44 1.44

        客戶問答

      • 耐火水泥和普通水泥那種水泥的強度高?

        首先定義: 1、耐火水泥:凡是以優質鋁礬土和優質石灰為原料,按一定比例配合成適量成分的生料,經過燒結后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料,再磨成細粉,制成具有耐火性的水硬更新于2021-02-25

      • 耐火泥、耐火水泥、耐火澆注料有什么區別?

        耐火泥、耐火水泥、耐火澆注料這三種材料均屬于不定形耐火材料,耐火泥是砌筑耐火磚用的,耐火水泥是制作耐火混凝土的材料,耐火澆注料是采用耐火骨料、粉料以及粘結劑制成,更新于2021-02-25

      • 高鋁耐火泥和耐火水泥一樣嗎

        高鋁耐火泥是砌筑耐火磚使用的,它由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。 耐火水泥 又稱之為 鋁酸鹽水泥 ,是耐火原料,是更新于2021-02-25

      • 硅磚生產廠家與工藝

        硅磚是指SiO2含量在93%以上的耐火制品。凱瑞得窯爐硅磚是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,加人礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如亞硫酸紙漿廢液),經混練、成型、干燥、燒成等工更新于2019-07-09

      • 珍珠巖保溫磚生產工藝價格多少?

        國內外珍珠巖礦占主導地位的用途是生產膨脹珍珠巖及其制品。目前我國膨脹珍珠巖的年產量已超過400萬m3,占我國保溫材料年產量的5%左右,是國內使用最為廣泛的一類輕質保溫材料。更新于2019-10-10

      相關產品

      济南按摩