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      耐火澆注料

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      高鋁耐火澆注料

      高鋁耐火澆注料

      項目 指標 耐火度℃ 1750 使用溫度℃ 1400 加水量 7.5%-8% 容重(kg/m3) 2500 AL2O3 74% Fe2O3 < 2.50% 抗壓強度MPa 110℃24h 30 1400℃3h 35 抗折強度MPa 110℃24h 6 1400℃3h 8 導熱系數(W/M.K) 300℃ 1 500℃ 1.

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      • 產品介紹
      • 相關文獻
         
             高鋁耐火澆注料在配制的時候,主要選擇的是高鋁骨料,再配合結合劑和外加劑配制二襯的不定形耐火材料,該材料水泥含量較低,只占全材料的8%左右,而且很大一部分耐火材料在配制的時候,都會選擇使用鋁酸鈣水泥來做結合劑,而高鋁耐火澆注料在配制的時候,則會用超微粉來代替鋁酸鈣水泥,不僅提高了澆注料自身的凝結力度,還減少了材料中低溶物的產生,從而提高了高鋁耐火澆注料的耐火度、高溫強度以及抗渣性能。耐火澆注料的最高使用溫度約為1350℃,可滿足般工業窯爐的使用要求。其配合比和主要性能, 烘干耐壓強度一般為30~35MPa, 略高于1d耐壓強度;
              高鋁耐火澆注料現在在各種工業窯爐的修建與日常維護中應用極為廣泛。高鋁質澆注料一般具有較高的常溫強度,也能夠制成預制件在窯爐旋工現場設備。接下來就讓我們了解下高鋁質澆注料品種敏捷增加的常識,期望您有個新的知道。高鋁質澆注料首要品種有硅酸鹽水泥、一般鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等,高鋁質澆注料化學結合澆注料在常溫下一般經過參加促硬劑構成化學反應而硬化,首要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等,高鋁質澆注料在受鐵水、鋼水和熔渣腐蝕而工作溫度又較高的部位 高鋁質澆注料施工時加一定量的水,拌和后澆注成型,再經維護、烘烤高鋁質澆注料產品種類敏捷增加,高鋁質澆注料質量也逐步進步,包括低水泥耐火澆注料、超低水泥澆注料和無水泥澆注料。
             高鋁高強澆注料高鋁高強澆注料:是低水泥澆注料的一種,水泥含量低于8%。與一般耐火澆注料不同的是,基質中大部分的鋁酸鈣水泥被(??希┏⒎廴〈?,一起合作參加適量的增加劑,到達并超過一般水泥澆注料的功能的一種產品。
        項目 指標
        耐火度,℃ 1750
        使用溫度,℃ 1400
        加水量 7.5%-8%
        容重(kg/m3) 2500
        AL2O3 74%
        Fe2O3 2.50%
        抗壓強度,MPa 110℃×24h 30
        1400℃×3h 35
        抗折強度,MPa 110℃×24h 6
        1400℃×3h 8
        導熱系數(W/M.K) 300℃ 1
        500℃ 1.2
        線變化率, % 1400℃×3h ±0.3
        特色如下:
        1、澆注猜中的水泥含量低,也就是氧化鈣含量低,削減了材猜中低熔物的發生,然后進步了產品的耐火度,高溫強度以及耐渣性。
        2、澆注料的拌和用水量只有一般澆注料的二分之一左右,因而進步了澆注料的密實度,氣孔率減小。
        3、成型維護后,生成的水泥水化物少,在加熱烘烤時,不存在很多的水分外泄,下降中溫強度的情況,而是跟著溫度升高,資料逐漸燒結,強度不斷進步。
        4、高鋁耐火澆注料以高鋁質質料為骨料和粉料,參加結合劑出產的一種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和杰出的抗熱震、抗磨蝕等功能,首要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。  
        高鋁澆注料優點:
        1、水泥用量低,澆注猜中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因而,削減了低水泥澆注猜中低熔相的數量,然后使高溫功能能顯著改進;
        2、施工用水量低,一般為澆注料分量的6-7%,因而具有高的致密度和低的氣孔率;
        3、不僅具有較高的常溫固化強度,而且經中溫文高溫處理后的強度不發生下降,強度絕對值為傳統耐火澆注料的3-5倍;
        4、在高溫下具有杰出的體積穩定性,雖為不燒耐火資料,但經枯燥和煅燒后,體積收縮小。
               科學配方使該澆注料系列耐火資料高溫強度及熱穩定性進一步進步,并有效地操控氧化鈣含量,削減資料的低共熔相,然后進步了耐火度、高溫強度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁質料結合為主,選用增加微粉新技術和高效復合型化學增加劑。荷重軟化溫度高,壽命長,施工便利等特色,對進步保溫性,削減熱能丟失,下降環境工作溫度有顯著作用。  
        高鋁澆注料應用范圍:
        1、適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉窯;各種高溫燒嘴內襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練設備部件及石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯體;高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴粉槍等襯體。還可用于制造大型預制塊及爐襯便于快速施工。
        2、燒后耐壓強度隨著加熱溫度的提高而降低,與高鋁水泥耐火澆注料一樣,也存在中溫強度低的問題。1200℃之后,因液相量不斷增多,已發生燒結,澆注料過說到高鋁耐火澆注料耐火度是多少?就非常值得我們來探討了,這么一款受歡迎的耐火澆注料其耐火度自然也是不低的,高鋁耐火澆注料耐火度在1700℃左右,其耐火度不算最高的,但是也不小了,一般鍋爐使用高鋁耐火澆注料均能去的較好的成績。不僅耐火度高,高鋁耐火澆注料在其他方面,性能也是不在話下。其主要具有:耐火度高、氣密性小、機械強度高、抗熱震性能好、抗腐蝕性能好等特點。
        3、形成了陶瓷結合,因此強度隨著加熱溫度的提高而增加;燒后線變化和膨脹系數與高鋁水泥耐火澆注料基本相似,荷重軟化溫度和耐火度略高些。
        高鋁澆注料的施工要點:
        1、耐火澆注料的存放 耐火澆注料因包含結合劑,遇水容易受潮,性能受影響,現場做防潮處理;
        2、各類不定型耐火材料加水量,加水應為潔凈水,施工理想溫度為15-25℃,如果溫度過高過低都會影響澆注料的施工性。
        3、攪拌:將一定量的澆注料加入攪拌機中,一般使用小型強制攪拌機,干混2-3分鐘,加入適量的潔凈水濕混3-4分鐘出料,加水量準確,先加總量的3/4,等澆注料攪拌均勻后再加入剩余1/4水,調節澆注料的濕稠度,攪拌好的澆注料必須立即放出,嚴禁在攪拌機內長期攪拌。及時施工,存放時間越長,施工性越差,禁止將拌好料放回繼續加水攪拌 ;
        4、成型:要求澆注料從攪拌機出料后運到現場通暢,下料便利,各類澆注料應在攪拌完成后40分鐘內完成澆注,下料時沿著模具均勻布料,布滿后,插入振動棒,開始震動,當料表面翻漿,氣泡有多變少,表明已經澆注完成。震動完成后表面平整光滑表明施工合格。

        客戶問答

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      • 耐火泥、耐火水泥、耐火澆注料有什么區別?

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