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      水泥窯的耐火材料配置

      文章出處:正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間:2019-07-19

      大型水泥回轉窯與傳統水泥窯比較:

      ①堿及硫、氯等揮發性組分侵蝕嚴重

      ②燒結溫度提高,破壞加劇
         燒結溫度達到了1400℃~1500℃,二次風溫度達1200℃,出窯熟料溫度可達1400℃以上

      ③筒體轉速提高,直徑增大,應力破壞。
         要求耐火材料要有更高的整體穩定性和抗應力破壞能力

      ④沖刷磨損加劇導致耐火材料破壞嚴重
      根據不同部位耐火材料損毀機理有針對性地研究、生產特殊種類耐火材料
       
       
      對耐火材料要求:
       
      總體要求:提高抗侵蝕性、熱震穩定性和耐磨性

      ①提高抗侵蝕。加入碳化硅、氧化鋯、氧化鉻及鋁鎂尖晶石等,降低氣孔。

      ②提高熱震穩定性。合理選擇生產工藝,使氣孔分布及強度有利于緩解應力,阻止裂紋擴散。 

      ③提高耐磨性。選擇具有中、高溫熱態強度的材料,降低材料的臨界粒度。

      ④改變施工方式。采用自流澆注料、噴涂料、防爆澆注料和熱硬性材料。
       
       
      提高抗應力能力,增加高溫強度、增加保溫性能、復合磚、保溫材料、科學、合理的磚型,準確的磚外形尺寸磚的砌筑、預留膨脹縫:正確使用火泥和紙板、磚的使用
      烘烤、冷卻、掛窯皮、維護窯皮等。
       
       
      耐火材料的基本配置
       
      上頂:耐堿澆注料+鈣板

      圓筒及錐體處:耐堿磚(澆注料)+隔熱磚(鈣板)

      風管:耐堿磚(澆注料)+隔熱磚(鈣板)

      下料管:澆注料

      所有不規則處:澆注料
       
      上頂:高鋁澆注料+鈣板

      圓筒及錐體處:耐堿磚(澆注料)+隔熱磚(鈣板)

      風管:耐堿磚(澆注料)+隔熱磚(鈣板)

      下料管:澆注料

      所有不規則處:澆注料
       
      C4椎體及分解爐下部:抗結皮澆注料+鈣板

      風管:耐堿磚(澆注料)+隔熱磚(鈣板)

      下料管:澆注料

      三次風管:耐堿磚+(弧形鈣板)隔熱磚

                或耐堿復合磚、高鋁復合磚

      其它所有不規則處:澆注料
       
      窯頭罩、篦冷機、預熱器等部位

      部位

      適用材料配置

      合理壽命

      窯頭罩

      莫來石高強防爆澆注料

      第一年損壞面積<10㎡;

      第二年損壞面積<20㎡;

      篦冷機高溫區

      莫來石高強防爆澆注料

      1

      篦冷機中溫區、預熱器系統中溫區

      高鋁鋼纖維澆注料、高鋁低水泥澆注料

      2

      篦冷機低溫區、預熱器系統低溫區

      高鋁低水泥澆注料、普通耐堿澆注料

      3

      篦冷機矮墻

      磚混結構(澆注料+廢舊硅莫磚)

      1

      窯尾煙室、最下級下料管道、

      分解爐錐體等易結皮區

      抗結皮澆注料

      煙室1年后局部修補,

      其它24個月以上

      各級旋風筒柱體等規則部位

      高強耐堿磚

      3--5

      三次風管規則部位

      耐堿復合磚或弧形硅酸鈣板+耐堿磚

      3--5

      三次風管出窯頭罩端

      及入分解爐側彎頭易磨損部位

      磚混結構(澆注料+廢舊硅莫磚)

      2

      三次風閘板

      整體預制件閘板

      1

      燃燒器

       

      4--8個月




      回轉窯耐火材料:


      各帶劃分 窯口 下過渡帶 燒成帶 上過渡帶 安全帶 預熱分解帶
      帶描述 窯口
      澆注
      窯口磚 窯口磚后窯
      皮不穩定區
      窯皮穩定區域 窯皮
      不穩定區域
      上過渡帶后
      10米
      安全帶后
      直至窯尾
      襯里配置 窯口
      專用
      澆注料
      高耐磨磚
      電熔鎂鋁
      尖晶石磚
      鎂鋁
      尖晶石磚
      直接結合鎂鉻磚
      鎂鐵尖晶石磚
      鎂鐵鋁尖晶石磚
      白云石磚
      鎂鋁尖晶石磚 硅莫磚1680 硅莫磚1650
      抗剝落高鋁磚
      φ4.7m以
      上窯位置
      0.6--1 0.6--1 1-2米 3(4)米至
      24(25)米
      24米至35米 35米至45米 45米直至窯尾
      φ4.7m以
      下位置
      0.6--1 0.6--1 1-2米 3(4)米至
      18(22)米
      18(22)米至32米 28(32)米至 38(42)米
      直至窯尾
      合理壽命
      (月)
      12 12 10--12 12 10--12 24 ≥36


      耐火磚分析:

      原料:高純鎂砂和鐵鋁尖晶石;

      工藝:合理級配、高壓成型、嚴格控制燒成溫度及燒成氣氛;

      特點:良好的柔韌性和熱震穩定性、高溫體積穩定性好、荷軟溫度高、掛窯皮性能優異。
       
      1、鎂鈣磚是由煅燒的鎂鈣砂制成的堿性耐火材料,通常CaO含量達到40%以上,主要用于回轉窯燒成帶。

      易粘窯皮的原因:

      ① 1450℃時熟料中C2S(熔點1900℃)與磚中CaO發生化學反應,在磚
      界面上生成C3S(熔點2130℃),形成堅固而穩定的窯皮;

      ② CaO與熟料反應提高了熔體的粘度,熟料熔體難滲透到磚的內部,從而
      減少了磚的腐蝕剝落,穩定了窯皮;

      ③ 因窯皮厚,耐火磚表面溫度降低,經受的熱負荷與化學侵蝕減輕,
      同時窯壁散失的熱量減少。
      問題:如何解決生產、儲存和使用過程中的水化問題。

      2、以電熔鎂砂、鋯英砂為主要原料,經高壓成型、高溫燒成而制得。結構致密、氣孔小且分布均勻、高溫強度大、熱震穩定性好、抗堿侵蝕性及掛窯皮性能優異,適用于水泥回轉窯的燒成帶。 

      3、用高純鎂砂和合成的鎂鋁尖晶石為主要原料,主晶相為方鎂石和尖晶石,有良好的耐侵蝕、抗剝落及耐高溫等特點,可用于大型干法水泥回轉窯的過渡帶。 

      4.以特級高鋁礬土熟料、碳化硅和金屬硅為主要原料,經高壓成型、高溫燒成而制得。常溫及高溫強度大、熱震穩定性好、在使用過程中不斷形成保護層、耐磨性好及抗剝落性強,適用于水泥窯的下過渡帶、冷卻帶、窯口等部位。 

      5、以特級高鋁礬土熟料為主要原料,通過加入鋯英砂、藍晶石、紅柱石等相變原料,提高其抗熱震穩定性能力。具有抗剝落能力強,抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕,低導熱率等性能,是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料,還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。  

      6、耐堿磚:耐堿磚指以低鋁耐火粘土、硅石、焦寶石、廢瓷和適量的添加劑為主要原料制成。產品具有體積穩定、抗堿侵蝕能力強、耐滲透等特點。用于水泥窯的預熱器、分解爐、三次風管等部位。 

      7、鋼纖維增強耐火澆注料:以高鋁礬土熟料或剛玉等為骨料和粉料,加入結合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維具有強度高、韌性好、熱震穩定性好,抗剝落和耐磨性強的特點。使用于水泥回轉窯窯口、冷卻機、分解爐、預熱器等部位。 

      8、鋼纖維增強耐火澆注料:以高鋁礬土熟料或剛玉等為骨料和粉料,加入結合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維具有強度高、韌性好、熱震穩定性好,抗剝落和耐磨性強的特點。使用于水泥回轉窯窯口、冷卻機、分解爐、預熱器等部位。 

      9、窯口和噴煤管專用澆注料: 以紅柱石、碳化硅、剛玉、優質礬土、α- Al2O3 和SiO2 微粉為主要原料,用CA-71水泥作結合劑并加入高效減水劑等添加劑,具有良好的抗熱震穩定性能、抗侵蝕性能、耐堿性能和高溫體積穩定性能,用于水泥回轉窯窯口、噴煤管等部位。
       
      10、耐堿澆注料:耐堿澆注料系以硅酸鋁質材料作耐火骨料和粉料,用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的澆注料。具有良好的高溫性能和耐堿侵蝕性能,高強型還具有強度高、耐磨性好,可以在大中型干法水泥窯預熱器和風管等系統中使用。 
       
      *本文出自:http://www.kulshi-kayen.com/wenti/285.html 轉載請注明出處。
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